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    帶式污泥脫水機濾布如何清洗?

    發布時間: 2021-08-17  點擊次數: 2683次

    帶式污泥脫水機濾布如何清洗?

    帶式污泥脫水機濾布清洗不干凈會影響設備正常運行,那么是什么原因導致堵塞,應該怎樣解決呢?下面一起來看一下吧。

    帶式污泥脫水機濾布清洗不干凈的原因:

    1、噴嘴被異物嚴重阻塞。

    2、濾布清洗泵水壓過低或水量太少。

    3、往覆式旋轉系統故障,無法作往覆噴洗動作。

    帶式污泥脫水機解決方法:

    1、經常檢視并將噴嘴阻塞異物清除,如阻塞過于頻繁,則可在清洗泵入口處加裝 Y型過濾器(一般設備出廠時,公司都有加裝),以方便清除異物。

    2、更換高揚程或更大馬力的清洗泵將改善之。

    3、檢修故障之因素,確實排除,必要時更換新品。

    帶式污泥脫水機

    1、操作準備

    1.1供壓控制板操作流程

    1) 為了使操作更加簡便,主體上有供壓控制板。

    2) 供壓控制板在脫水機操作中起關鍵作用,因此要嚴格遵守操作規律。

    3) 供壓調整裝置的重要作用是調整濾布的張力及濾布的運行。

    4) 空壓機啟動后調整方法

    壓力調整:

    ——把控制板中的壓力表調整到3-5Kg/m2(正常壓力為4Kg/m2,根據污泥的狀態調整壓力)

    ——壓力調整結束后,左右轉動手柄,空壓機就會啟動

    ——根據污泥中含水率,壓力會自動調整

    濾布運行調整:

    ——供壓

    ——濾布在運行當中會左右運轉,因此需要由螺絲和調偏裝置來固定。在濾布的運行過程中,濾布向右偏移,那么轉動右邊的螺絲使右側氣動裝置處于運轉狀態,自動調整濾布使其處于正常運行狀態,相反,濾布若向左偏移,那么轉動左邊的螺絲使濾布處于正常運行狀態。

    ——在濾布正常運行的情況下,螺絲左右調整不得超過10mm

    1.2濾布的安裝及速度調整

    1) 濾布分為上下濾布,安裝是先安裝下濾布,啟動后再安裝上濾布。

    2) 起初運轉時,根據污泥性質調整速度。

    1.3污泥鐵板托高度調整

    1) 鐵板托為了防止污泥漏水,設計成可調試

    2) 脫水機初運轉時,污泥鐵板托放水平緊貼下濾布

    1.4附件操作準備

    空壓機:

    ——讀完空壓機說明書后,再進行操作

    ——為了脫水機運轉,將壓力4Kg/m2—5Kg/m2之間,

    ——壓縮容器內的凝結水zuidi1天排出1次

    反沖洗泵

    ——反沖洗泵是污泥脫水時上下濾布中洗凈污泥的裝置

    ——洗滌壓力通常應在4Kg/m2以上,才能正常工作,

    ——避免因反沖洗水不足的原因使泵處于空轉狀態,

    反沖洗水噴嘴的檢查

    ——噴嘴在運轉前和脫水后要認真檢查,確保暢通,

    ——噴嘴安裝在上濾布洗滌箱內和下濾布洗滌箱內,

    ——噴嘴清洗是以脫水機濾布不凈時為準

    ——清洗噴嘴方法:先鎖住清潔線的螺絲,用專用工具清洗噴嘴,然后把清潔用螺絲鎖住,緩緩打開清潔線螺絲把異物倒出

    2、脫水機無負荷運轉及檢測

    2.1無負荷運轉及檢測

    1) 空壓機啟動

    2) 控制板檢查(壓力在2Kg/m2 以上時啟動),

    3) 馬達啟動(濾布運行)

    4) 混凝劑加藥泵啟動

    5) 污泥攪拌啟動

    3、脫水機操作及停止

    3.1脫水機的操作

    1) 脫水機運轉前要確認控制板中電源是否已連接

    2) 啟動空壓機供給控制板空氣

    3) 在控制板加壓調整濾布的壓力(2Kg/m2 —4Kg/m2)

    4) 用手去調整濾布運行裝置確認上一步驟的情況

    5) 反沖洗泵的運轉

    6) 污泥泵的運轉

    7) 混凝劑泵運轉

    8) 皮帶輸送機運轉

    3.2脫水機停止順序

    1) 混凝劑泵停止

    2) 污泥泵停止

    3) 攪拌機停止

    4) 脫水機在無負荷狀態下,運轉一段時間使殘余污泥*去除以便清洗

    5) 確認濾布清洗干凈后,然后依次關閉反沖洗泵及空壓機及濾布驅動電機

    3.3脫水機結束后操作順序

    1) 攪拌機內污泥應清洗干凈

    2) 污泥弄臟的其他地方要清洗干凈

    3) 轉軸要清洗干凈

    4、濾布的更換及安裝方法

    1) 當濾布出現破損、起毛的情況下應對濾布進行更換

    2) 更換上濾布的情況下,使濾布連接到撐緊輥及刮刀處

    3) 空氣控制柜壓力減為0 Kg/m2

    4) 除去濾布連接處的連接物,然后啟動馬達,分離上濾布

    5) 下濾布的更換順序同上濾布

    6) 有接頭的濾布操作完畢后應用不銹鋼絲連接

    4.1更換濾布時注意事項:

    ——交替時防止馬達停止

    ——注意不被交替的濾布運行

    4.2濾布安裝注意事項:

    ——交替濾布時一個人負責

    ——松開附在刮刀板上的彈簧

    ——減壓使安裝順利

    ——仔細辨清濾布的正反面

    5、運行狀態控制調整

    5.1濾布轉速的調節,調節轉速器的調速開關,往Max方向調節為逐漸速度調大,反之調小,速度依脫水效果而定,一般控制在2-5m/min

    5.2混凝反應槽的攪拌機的轉速如同濾布轉速調節方式一樣

    5.3濾布的張力的控制,可調節調壓箱上的壓力

    6、日常維護

    6.1注意時常觀察濾布的損壞情況

    6.2每天應保證足夠的濾布沖洗時間,脫水機停止工作后,必須立即沖洗濾布,不能過后沖洗

    6.3定期加潤滑油

    6.4定期檢查輥的固定性及完好性

    6.5定期檢查調偏系統及張緊系統

    調偏系統的檢查方式:濾布停止運行后,空壓機給定壓力的條件下,用手撥動調偏觸桿,觀察調偏效果,若能觀察到調偏輥能運行良好則表明調偏正常

    張緊系統的檢查方式:濾布停止運行后,空壓機給定壓力的條件下,用手撥動濾布,感覺無松軟狀,則表明張緊系統正常

    6.6每一星期應放掉氣水分離器的水

    6.7濾布在運行過程中,切忌把手伸入設備中

    7、異常的問題分析及排除

    7.1濾餅含固量下降

    其原因及解決對策如下:(1)調質效果不好。造成的原因有:加藥量不足、加藥濃度過高,混凝劑不易充分溶解,雖藥量足夠,但調質效果不好、反應時間及強度不夠。以上情況均應進行試驗并調節

    (2)帶速太大。帶速太大,泥餅變薄,導致含固量下降,應及時地降低帶速。一般應保持泥餅厚度5-10mm

    (3)濾布張力太小。此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力,使含固量降低。應適當增加張力

    (4)濾布堵塞。濾布堵塞后,不能將水分濾出,含固量降低。應停止運行,沖洗濾布

    7.2固體回收率降低

    (1)帶速太大,導致擠壓區跑料。應適當降低帶速

    (2)張力太大,導致擠壓區跑料,并使部分污泥壓過濾布。應減小張力

    7.3濾布打滑

    (1)進泥超負荷。應降低進泥量

    (2)張力太小。應增加張力

    (3)輥壓筒損壞,應及時修復或更換

    7.4濾布時常跑偏

    (1)進泥不均勻。應調整進泥口或更換平泥裝置

    (2)輥壓筒局部損壞或過度磨損。應檢查更換

    (3)調偏裝置不靈敏。應檢查修復

    7.5濾布堵塞嚴重

    (1)每次沖洗不*。應增加沖洗時間或沖洗壓力

    (2)濾布張力太大。應適當減小張力

    (3)進泥中含砂量太大

     

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