天津眾邁腐竹廠污水處理設備工作原理?

天津眾邁腐竹廠污水處理設備工作原理

豆制品是我國城鄉人民重要的蛋白質食品之一，除豆乳、豆粉等少數現代大豆制品外我國的豆制品主要是傳統豆制品，如豆腐、腐乳、豆豉、腐竹等。豆制品加工根據機械化程度不同，廢水排放量一般為30～50 m3/t大豆。安徽某豆制品廠是一家以生產豆干為主的食品廠，大豆加工能力為65t/d左右，廢水產量為2 000 m3/d。廢水主要來源于生產過程中黃豆清洗浸泡產生的泡豆水以及磨漿產生的黃漿水。根據環保要求，出水水質須達到《污水綜合排放標準》（GB 8978—1996）的一級排放標準。
天津眾邁腐竹廠污水處理設備工作原理：經過調節pH和溫度的廢水*入反應器底部的混合區，并與來自外循環回流的泥水混合液充分混合后進入顆粒污泥膨脹床區進行COD生化降解，此處的COD容積負荷很高，大部分進水COD在此處被降解，產生大量沼氣。由于沼氣氣泡形成過程中對液體做的膨脹功產生了氣提的作用，使得沼氣、污泥和水的混合物上升，經過填料區的降解后，混合液*反應器頂部的三相分離器，沼氣在該處與泥水分離后并被導出處理系統。泥水混合物則沿擋泥板下降*反應器底部的混合區，并于進水充分混合后再次進入污泥膨脹床區，形成所謂內循環。根據不同的進水COD負荷和反應器的不同構造，外循環回流量可達進水流量的0.5-10倍。經膨脹床處理后的廢水除一部分參與循環外，其余污水繼續上升，污水進入填料區進行剩余COD降解與產沼氣過程，提高和了出水水質。由于大部分COD已經被降解，所以填料區的COD負荷較低，產氣量也較小。該處產生的沼氣也是由三相分離器收集，通過集氣管導出處理系統。經過填料區處理后的廢水經三相分離器作用后，上清液經出水區排走，顆粒污泥則返回污泥床。

處理工藝

(1)高、低濃度廢水調節池分開設置，解決廢水水量和水質的不均勻性問題，同時在高濃度調節池內設蒸氣管，滿足中溫厭氧反應的要求，在混合調節池內設置預曝氣設施，防止懸浮物沉淀和fubai。
(2)在調節池前設置氣浮池，將進水中的大部分懸浮物去除，防止調節池表面出現浮渣層。
(3)豆制品廢水出水溫度較高，極易fubai酸化，廢水排出車間后，在管道內流動的過程中即已變酸，當到達廢水處理廠時，廢水的pH可達到5左右。為了防止UASB反應池出現酸化現象，在UASB反應池前設置投加NaOH的裝置，調整廢水的pH。另外，設置廢水回流設施，也可降低廢水在UASB反應池內部的酸化作用，同時可改善廢水在UASB反應池內的布水條件。
(4)由于SBR工藝具有運行穩定性好、抗沖擊能力強，并具有防止污泥膨脹等優點，好氧部分采用了SBR工藝。
(5)豆制品廢水屬于高濃度有機廢水，廢水的可生化性好。采用氣浮-UASB–SBR-砂濾-生物活性炭過濾工藝，效果良好。設備主要處理單元及設計參數：
格柵池。采用機械細格柵，格柵寬為0.5m，柵條間距為4 mm。格柵的水下部分為不銹鋼材質，定期刮渣、外運。格柵池設計尺寸為4 m×0.7m×3.5 m，鋼筋混凝土結構。
調節池。設計停留時間為12 h，總容積為1000 m3，設計尺寸為20 m×10 m×5 m，鋼混結構，共分8格，全地下式。設提升泵2臺（1用1備），流量為60 m3/h，揚程為280 kPa，調節池內設有潛水攪拌器和蒸汽管，用于廢水的充分混合和加熱。
IC厭氧塔。總容積為1400 m3，計尺寸為Ф10m×18m，材質為碳鋼，內壁防腐。在中溫（34～36℃）條件下水力停留時間為17h，容積負荷為5.7kgCOD/（m3·d），COD去除率達到92%，實際沼氣產量可達2800～3100m3/d。IC反應器下設水封箱一臺，碳鋼材質，設計尺寸為Ф1 m ×1.5m，用于保證IC集氣罩內的正常氣壓。

SST。總容積為290 m3，設計尺寸為Ф6 m×10 m，材質為碳鋼，內壁防腐，具有調節IC反應器進水水質和顆粒污泥回流的作用。設提升泵2臺（1用1備），量為60 m3/h，揚程為280 kPa。
氧化溝。共2座，單座設計尺寸為25m×10m×5m，容積為1250 m3，磚混結構，半地下式。設計停留時間為24h，溝內設有4臺功率為1.5kW、葉片直徑為1.8m的推流器，用于溝內廢水的推流和混合。供氧系統采用羅茨風機（2用1備），風量為15 m3/min，風壓為50 kPa。曝氣采用穿孔管，以一次投資為主，減少運行期間的檢修費用。
二沉池。設計沉淀時間為5 h，總容積為400m3，設計尺寸：16m×5m×5m，鋼混結構，半地下式。